在氨堿法生產純堿過程中，需要對固體鹽進行溶化，經過加灰乳除去鹽中雜質，制成精鹽水，澄清后送重堿車間制堿。本文主要結合板框壓濾機和臥式螺旋離心機在鹽泥處理中的情況進行對比，希望能夠促進技術改進起到實效和推廣。
1離心機進料管移位
離心機進料管從稠厚器底部引出，由于引出管離稠厚器錐體底部400ｍｍ，錐體底部在生產過程中易形成堿液堆積結疤，造成離心機進料管進料量偏小，且進料不連續。經過現場勘察，封堵原稠厚器底部引出管位置，在封堵位置上方400ｍｍ處重新開孔引出離心機進料管，投用后新孔位置堿液流動性好，不存在結疤現象。
2臥式螺旋離心機
臥式螺旋離心機全稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，簡稱為臥螺。這種裝置前期為國外引進，在國內各化工企業、污水處理、煉化等行業廣泛應用，在固液分離中比傳統的板框壓濾機等效率高，脫水量大，固體含水分低等優點。具有自動化程度高，占用空間小、可連續生產、操作維修簡便、人工費用低，經過其他堿廠實際調研考察。
3工作原理
臥式螺旋卸料沉降離心機主要是由螺旋體、轉鼓與液壓差速器三個關鍵部件組成。在主驅動電機帶動下進行高速旋轉從而形成離心力，由于離心力的作用，物料中密度大的固體顆粒物沉積在轉鼓的內壁上，工作時螺旋體通過液壓差速器驅動與轉鼓做不等速的相對運動，螺旋體不斷將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒物刮下來并從排渣口推出，分離后的清液經過螺旋體螺旋內液層通道從轉鼓溢流口排出。從而實現固液分離過程。
4總結
對于鹽泥的處理，臥式螺旋離心機可以實現連續作業，板框壓濾機則需要間歇式作業，優勢非常明顯，而且臥式螺旋離心機則需要很小的工作場地即可實現，污水回收高，可以實現清潔化生產。隨著安全環保日趨嚴峻及人工費的不斷增加，穩定、清潔、高效的生產運行設備是首選的，所以，除了引入臥式螺旋離心機替代傳統的板框壓濾機外，還需要尋求更加符合于現代化純堿生產企業所必須的高效安全設備，每一次新設備的研發和引入，必將帶來一場新的生產革命，這也是我國近幾十年純堿行業蓬勃發展的主要根本。
以上內容取自文章編號：1005－8370(2020）01－24－04，內容僅供參考，如需購買離心機等相關產品，歡迎咨詢上海安亭科學儀器廠。
